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新聞資訊 / NEWS

工廠探秘 | 一片潤(rùn)陶瓷磚背后的核心工序

2020-03-05

·為什么潤(rùn)陶瓷磚做到“密縫貼”,做到留縫0.5mm,最大程度接近天然大理石高檔裝修效果?

·為什么潤(rùn)陶瓷磚做到“超耐磨”,耐磨度達(dá)3級(jí)以上,比普通瓷磚耐磨度高出3倍?

·為什么眾多房地產(chǎn)公司,都選擇潤(rùn)陶產(chǎn)品?



為什么潤(rùn)陶如此優(yōu)秀?

WHY?


讓我們走進(jìn)源頭——潤(rùn)陶陶瓷現(xiàn)代化工廠,

深入“潤(rùn)陶制造”的各個(gè)環(huán)節(jié),

揭開(kāi)每一片超凡表現(xiàn)的潤(rùn)陶瓷磚背后的秘密。


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精選全球最好原料


原材料是生產(chǎn)好瓷磚的基礎(chǔ),只有原材料選得好,生產(chǎn)出來(lái)的瓷磚質(zhì)量才夠好。多年來(lái),潤(rùn)陶陶瓷堅(jiān)持從全球各地采購(gòu)優(yōu)質(zhì)原材料,與眾多世界知名的原材料供應(yīng)商建立了長(zhǎng)期的合作關(guān)系。

瓷磚生產(chǎn)對(duì)原料化學(xué)成分及礦物組成都有嚴(yán)格的要求,所以在大批的原料進(jìn)入廠區(qū)的堆場(chǎng)前,潤(rùn)陶都要進(jìn)行一系列嚴(yán)格的分析、檢驗(yàn)。


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大噸位球磨機(jī)

球磨機(jī)的好壞,及球磨的速度及球磨時(shí)間,直接影響了瓷磚壓制的密度、耐磨度及防污能力。

潤(rùn)陶采用大噸位球磨機(jī)

耐磨的高鋁球石——球蛋硬度大,沖擊力強(qiáng)

充分的球磨時(shí)間——16-22小時(shí)

恰到好處的轉(zhuǎn)數(shù)——球蛋轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)內(nèi)徑1/4處

精密的控制過(guò)程——激光分析儀適時(shí)監(jiān)控

球磨后顆粒細(xì)度——直徑0.1-0.3mm(頭發(fā)絲直徑1/3 )


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多次除鐵

潤(rùn)陶采用高磁性電磁棒三次吸附鐵屑,鐵含量低于0.1%,把原料中危害產(chǎn)品質(zhì)量的鐵屑等雜質(zhì)除掉,確保燒制后的坯體沒(méi)有黑色雜質(zhì),磚體純凈。

普通廠家采用普通磁棒除鐵,鐵含量較高,燒制出的瓷磚表面容易出現(xiàn)黑點(diǎn)。

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漿料均化與陳腐

瓷磚通過(guò)球磨及過(guò)篩除鐵后,需要一段時(shí)間的陳腐。

陳腐,指把混合好的泥料放置一段時(shí)間,使泥料之間充分反應(yīng),使水分更均勻。只有經(jīng)過(guò)均化、陳腐處理后的原料,才可以進(jìn)行生產(chǎn)加工,才能保證批量生產(chǎn)的穩(wěn)定。

潤(rùn)陶每次陳腐的原材料可以達(dá)到一千噸以上,并能儲(chǔ)備180天以上的庫(kù)存。而原材料的陳腐需耗費(fèi)企業(yè)較大的物力及財(cái)力,一般的企業(yè)為節(jié)約成本,提高出產(chǎn)率,會(huì)大大縮短陳腐的時(shí)間。

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進(jìn)口大噸位壓機(jī)

壓機(jī)決定了瓷磚的密度及硬度,進(jìn)而決定了瓷磚的韌性、耐磨度、抗折強(qiáng)度等屬性。潤(rùn)陶陶瓷采用的7200噸SACMI薩克米純進(jìn)口壓機(jī),不僅可以生產(chǎn)高質(zhì)量的瓷磚,還能做出規(guī)格達(dá)900×1800(mm)等大規(guī)格產(chǎn)品,同時(shí)保障瓷磚高致密度和優(yōu)良平整度磚坯的生產(chǎn)。

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全自動(dòng)、現(xiàn)代化生產(chǎn)線

潤(rùn)陶擁有先進(jìn)、全自動(dòng)化、現(xiàn)代化的生產(chǎn)線,生產(chǎn)線完全實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化控制,送粉、上下磚、打包、分揀等環(huán)節(jié)全程電腦控制,自動(dòng)運(yùn)行,大大降低了人為因素,全面提升了產(chǎn)品優(yōu)等率。在先進(jìn)的智能化、自動(dòng)化整線設(shè)備的支持下,工廠產(chǎn)品優(yōu)等率達(dá)到98%。

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臥式輥道干燥窯

干燥窯的長(zhǎng)短,決定著瓷磚的水分干燥程度。

潤(rùn)陶采用的臥式輥道干燥窯,不僅能滿足生坯干燥的速度,讓磚坯的水分由內(nèi)到外排出,使水分含量低于0.5%,并且燒制不會(huì)出現(xiàn)變形。

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398米超長(zhǎng)寬體窯爐

一塊磚坯只有經(jīng)過(guò)窯爐燒成,經(jīng)過(guò)超1250攝氏度高溫的淬煉,才能被稱之為一片真正的好磚,因此,燒成環(huán)節(jié)就顯得格外重要。潤(rùn)陶陶瓷采用的398米寬體窯爐,不僅能夠讓瓷磚吸水率低于0.5%,使燒制出的產(chǎn)品平整度好、硬度高,最重要的是,這套組合節(jié)能環(huán)保,不會(huì)給環(huán)境增加負(fù)擔(dān)。

瓷磚的燒制時(shí)間的長(zhǎng)短對(duì)瓷磚的質(zhì)量影響很大,時(shí)間短了,瓷磚就燒不透,我們??吹酱u胚中間有黑心,就是沒(méi)燒透的原因。

同樣300多米長(zhǎng)的窯爐,潤(rùn)陶產(chǎn)量可能只有普通廠的三分之一,就是因?yàn)闈?rùn)陶的燒制時(shí)間特別長(zhǎng)。800*800mm的?;u需要燒制80分鐘,普通廠只有30-50分鐘。

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SYSTEM西斯特姆高清噴墨打印機(jī)

意大利西斯特姆12噴頭噴墨打印機(jī),立體噴印,分辨率可達(dá)360dpi,一片瓷磚可表現(xiàn)數(shù)十種顏色,瑰麗自然、色彩豐富。

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QUALITRON瓷磚智能檢測(cè)系統(tǒng)

工廠每片磚都經(jīng)過(guò)機(jī)器檢驗(yàn)、人工檢驗(yàn)兩道關(guān)口。嚴(yán)格檢驗(yàn)尺寸、規(guī)格、色差。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)是一樣,但每個(gè)廠的內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)卻不一樣,好的廠內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格,普通的廠內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)就相對(duì)寬松。



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