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01先進(jìn)的生產(chǎn)線——質(zhì)量保障

① 潤陶陶瓷擁有先進(jìn)設(shè)備和技術(shù)，有398米超長的窯爐生產(chǎn)線。

② 潤陶陶瓷已經(jīng)全面實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)自動(dòng)化。

02原料倉儲(chǔ)大——品質(zhì)穩(wěn)定

① 潤陶陶瓷在源頭確保品質(zhì)穩(wěn)定，減少不同批次的原料差。

② 行內(nèi)少有的大型室內(nèi)原料倉儲(chǔ)中心，保障質(zhì)優(yōu)的原材料不受二次污染。

③ 在源頭確保產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)良，使產(chǎn)品及其穩(wěn)定，完全滿足工程大面積鋪貼需要 

03原料檢驗(yàn)嚴(yán)格——環(huán)保無輻射

① 潤陶陶瓷對每一車原料收集小量原料進(jìn)行試驗(yàn)。

② 進(jìn)廠的原料經(jīng)過細(xì)分化學(xué)檢驗(yàn)達(dá)18項(xiàng)指標(biāo)，確保原料安全環(huán)保無輻射。

04入倉均化——質(zhì)量更穩(wěn)定

① 潤陶陶瓷比一般廠多了一道“均化”的工序。

② 原材料混合得更好，保持化學(xué)成分一致。

③ 均化時(shí)間至少72小時(shí)，使生產(chǎn)出來的磚質(zhì)量更穩(wěn)定。

05強(qiáng)力吸鐵棒和滾筒篩——產(chǎn)品無黑點(diǎn)

①潤陶陶瓷采用強(qiáng)力吸鐵棒將原料中所含的鐵質(zhì)全部自動(dòng)清除干凈。

②采用滾筒篩，篩網(wǎng)清除雜質(zhì)與大顆粒約200目，保證細(xì)度和勻度，無黑點(diǎn)。

06多管面料系統(tǒng)——花色豐富

① 潤陶陶瓷擁有32管布料系統(tǒng)。

② 拋光磚的紋理由電腦布料系統(tǒng)自動(dòng)控制進(jìn)行布料，使瓷磚表面產(chǎn)生不同的紋理和色澤。

07噴霧干燥脫水——吸水率低

① 潤陶陶瓷采用超大型高溫度的噴霧干燥塔，使粉斜粗細(xì)一致，水分均分、無色差，減少色號。

② 潤陶陶瓷的拋光磚吸水率低于同行同類產(chǎn)品，領(lǐng)先市場。

08檢驗(yàn)更謹(jǐn)慎——確保產(chǎn)品質(zhì)量

① 每一片磚都經(jīng)過檢驗(yàn)和人工檢驗(yàn)兩道關(guān)口，產(chǎn)品逐片量度，逐片劃色分選，防止產(chǎn)品漏檢

② 對磚進(jìn)行人工分級，劃色，平整度調(diào)查。

③ 同時(shí)對磚進(jìn)行電子自動(dòng)檢測平整度，對角線，精準(zhǔn)度達(dá)到0.02mm，產(chǎn)品線上量度，劃色分選后，隔24小時(shí)再進(jìn)行二次分選，防止二次變形，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

09實(shí)行24小時(shí)自然冷卻儲(chǔ)存——保質(zhì)

①實(shí)行24小時(shí)自然冷卻儲(chǔ)存，穩(wěn)定產(chǎn)品性能，防止二次變形，確保送到消費(fèi)者家中的瓷磚都是優(yōu)等品。

10原料多重的拋光工序——壽命更長

① 拋光前會(huì)進(jìn)行試拋對板，確保每批次產(chǎn)品與終端樣板無偏差。

② 再經(jīng)過兩次粗拋，兩次精拋，拋光后厚度比其他廠的出品高10%以上，拋光后光澤度在80度以上，遠(yuǎn)高于國家標(biāo)準(zhǔn)。

③ 瓷磚經(jīng)過多重的拋光工序后更加平整有光澤，耐磨壽命更長久。

11煉制時(shí)間長——硬度高，耐磨

① 瓷磚燒成時(shí)間控制在 75—90分鐘，燒制時(shí)間比其他工廠要長。

② 確保了產(chǎn)品的物理性能瓷化充分，像瓷碗一樣密實(shí)，硬度高，耐磨。

12五星包裝保護(hù)——產(chǎn)品完好無缺

① 產(chǎn)品包裝采用五層滿版印刷紙箱包裝，半自動(dòng)裝貨，避免破損。

② 產(chǎn)品在出倉前先進(jìn)行抽檢，并對數(shù)據(jù)復(fù)核，確保送到消費(fèi)者家中的瓷磚型號都是正確，產(chǎn)品都是完好無缺。