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01先進(jìn)的生產(chǎn)線——質(zhì)量保障
① 潤陶陶瓷擁有先進(jìn)設(shè)備和技術(shù),有398米超長的窯爐生產(chǎn)線。
② 潤陶陶瓷已經(jīng)全面實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)自動(dòng)化。
02原料倉儲(chǔ)大——品質(zhì)穩(wěn)定
① 潤陶陶瓷在源頭確保品質(zhì)穩(wěn)定,減少不同批次的原料差。
② 行內(nèi)少有的大型室內(nèi)原料倉儲(chǔ)中心,保障質(zhì)優(yōu)的原材料不受二次污染。
③ 在源頭確保產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)良,使產(chǎn)品及其穩(wěn)定,完全滿足工程大面積鋪貼需要
03原料檢驗(yàn)嚴(yán)格——環(huán)保無輻射
① 潤陶陶瓷對每一車原料收集小量原料進(jìn)行試驗(yàn)。
② 進(jìn)廠的原料經(jīng)過細(xì)分化學(xué)檢驗(yàn)達(dá)18項(xiàng)指標(biāo),確保原料安全環(huán)保無輻射。
04入倉均化——質(zhì)量更穩(wěn)定
① 潤陶陶瓷比一般廠多了一道“均化”的工序。
② 原材料混合得更好,保持化學(xué)成分一致。
③ 均化時(shí)間至少72小時(shí),使生產(chǎn)出來的磚質(zhì)量更穩(wěn)定。
05強(qiáng)力吸鐵棒和滾筒篩——產(chǎn)品無黑點(diǎn)
①潤陶陶瓷采用強(qiáng)力吸鐵棒將原料中所含的鐵質(zhì)全部自動(dòng)清除干凈。
②采用滾筒篩,篩網(wǎng)清除雜質(zhì)與大顆粒約200目,保證細(xì)度和勻度,無黑點(diǎn)。
06多管面料系統(tǒng)——花色豐富
① 潤陶陶瓷擁有32管布料系統(tǒng)。
② 拋光磚的紋理由電腦布料系統(tǒng)自動(dòng)控制進(jìn)行布料,使瓷磚表面產(chǎn)生不同的紋理和色澤。
07噴霧干燥脫水——吸水率低
① 潤陶陶瓷采用超大型高溫度的噴霧干燥塔,使粉斜粗細(xì)一致,水分均分、無色差,減少色號。
② 潤陶陶瓷的拋光磚吸水率低于同行同類產(chǎn)品,領(lǐng)先市場。
08檢驗(yàn)更謹(jǐn)慎——確保產(chǎn)品質(zhì)量
① 每一片磚都經(jīng)過檢驗(yàn)和人工檢驗(yàn)兩道關(guān)口,產(chǎn)品逐片量度,逐片劃色分選,防止產(chǎn)品漏檢
② 對磚進(jìn)行人工分級,劃色,平整度調(diào)查。
③ 同時(shí)對磚進(jìn)行電子自動(dòng)檢測平整度,對角線,精準(zhǔn)度達(dá)到0.02mm,產(chǎn)品線上量度,劃色分選后,隔24小時(shí)再進(jìn)行二次分選,防止二次變形,確保產(chǎn)品質(zhì)量。
09實(shí)行24小時(shí)自然冷卻儲(chǔ)存——保質(zhì)
①實(shí)行24小時(shí)自然冷卻儲(chǔ)存,穩(wěn)定產(chǎn)品性能,防止二次變形,確保送到消費(fèi)者家中的瓷磚都是優(yōu)等品。
10原料多重的拋光工序——壽命更長
① 拋光前會(huì)進(jìn)行試拋對板,確保每批次產(chǎn)品與終端樣板無偏差。
② 再經(jīng)過兩次粗拋,兩次精拋,拋光后厚度比其他廠的出品高10%以上,拋光后光澤度在80度以上,遠(yuǎn)高于國家標(biāo)準(zhǔn)。
③ 瓷磚經(jīng)過多重的拋光工序后更加平整有光澤,耐磨壽命更長久。
11煉制時(shí)間長——硬度高,耐磨
① 瓷磚燒成時(shí)間控制在 75—90分鐘,燒制時(shí)間比其他工廠要長。
② 確保了產(chǎn)品的物理性能瓷化充分,像瓷碗一樣密實(shí),硬度高,耐磨。
12五星包裝保護(hù)——產(chǎn)品完好無缺
① 產(chǎn)品包裝采用五層滿版印刷紙箱包裝,半自動(dòng)裝貨,避免破損。
② 產(chǎn)品在出倉前先進(jìn)行抽檢,并對數(shù)據(jù)復(fù)核,確保送到消費(fèi)者家中的瓷磚型號都是正確,產(chǎn)品都是完好無缺。
潤陶陶瓷公眾號
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